筛分工艺流程

国标规定:磨料粒度从4#~240#共分27种规格粒度。这些粒度的磨料是用筛分法生产的。磨料筛分作业通常分三个阶段来完成，下面分别进行介绍.

    1.分组筛分

分组筛分是将粉碎工序送来的混合粒度的砂子经过筛分，先粗略地分成若干个粒度级别具体分组方法视砂子开号粒度，计划粒度比例和筛分设备等情况而定，一般可分为2-6组。表1一9一12为分组筛分的工艺流程及筛网配制情况的具体示例。

筛分工艺之分号筛分

分组后的几段磨料在相应的筛机上各组单独筛分，以得到各粒度号磨料，这一过程为分号筛分。分号筛分时，按粗细粒度的筛分次序，又可分为三种作业方式。即①由粗到细逐级筛分;②由细到粗逐级筛分;③混合筛分。

表1-9-13为“由粗到细·和。混合筛序，两种分号筛分工艺的筛网配制情况，各厂对分号筛分工序上的筛分质量要求有较大差别，不同点在于，分号筛分时若严格控制粒度组成的生产工艺其工序称作。精筛，而在分号筛时不严格控制粒度组成的生产工艺，其工序称为“粗筛”或“半成品筛”。两种生产工艺的分析比较见表1-9-14。\

筛分工艺之成品筛分

在分号筛分时采取“粗筛”作业的工艺，还需将各粒度号磨料再进行一次严格的成品筛分，相当于再进行一次加工，成品筛分的筛网配制情况见表1-9-15.

从分组筛分到精筛，整个筛分流程参见图1一9一2.

(二)筛分工艺条件与要求

为提高筛分效率和生产能力，保证产品质址，筛分作业时应注意以下几点:

1.给料要均匀 连续均匀地将料给人筛面上，使之沿整个筛网的宽度布满成一薄层，这样即可充分利用整个筛面，又使得细粒易过筛孔，从而提高筛分效率和生产能力.

2.控制适当的给料速度给料址增大会使筛面负荷增大，料层厚度增加.这时生产能力虽略有提高，但筛分效率会逐渐降低.相反，给料量过小时，会影响生产能力.

3.控制适当的筛面倾角筛子安装的倾角要适当，角度大则物料排出快，物料被筛分时间短，筛分效率低，一般摇动筛倾角为0°一10°，振动筛倾角为0°一25° 。

4.筛面长度与宽度之比适当筛机的筛分效率受筛面长度的影响.筛面愈长则物料被筛分的时间愈长，筛分效率就高;而筛面宽度的大小决定着生产能力的高低.一般情况下，筛面宽度与长度之比为1:2.5-1:3.5